1つは人的要因です。
中国の中小規模の機械加工企業はまだ完全な自動化された生産を実現していないため、依然として労働力が機械加工の主な参加力となっています。 生産プロセスでは、オペレーターに高度な操作スキル、経験、および処理装置への精通が必要です。 したがって、加工プロセス中に、オペレーターに関連するトレーニングを提供し、専門的品質を向上させ、安全生産教育を普及させ、生産の安全性を向上させる必要があります。
2つ目は環境要因です。
中国の工作機械加工工場の加工安全性は主に、光、温度、湿度、騒音などの環境要因や、加工の安全性に影響を与える可能性のあるその他の多くの要因によって影響を受けます。
加工環境は過酷であり、従業員が長時間この環境で作業するのには適していません。 このような環境で長時間働くと、従業員の健康に重大な影響を与える可能性があります。 同時に、この環境は従業員の健康に影響を与えるだけでなく、処理装置の性能にも影響を与えます。 許容限界に達する限り、安全事故が発生する可能性があります。
機械修理工場の照明設備は合理的に設計、配置され、照明は科学的かつ合理的でなければなりません。そうでないと、従業員の通常の作業に影響を与え、安全事故が発生しやすくなります。
3つ目は加工技術です。
プロセス中に、関連パラメータが不適切に設定されたり、治具が不適切に配置されたり、保管場所が適切でなかったりすると、プロセスの安全生産に重大な影響を及ぼします。
4つ目は運用基準です。
一部の大規模な機械加工工場では、通常、機械加工のための成熟した操作手順が存在します。 工場に入った作業員は、作業手順をある程度理解した上で加工を行います。 関連する作業手順に従って処理が行われているかどうかも、処理プロセス中の安全上の危険を回避するために定期的に考慮する必要があります。 現在の加工企業が策定した作業手順とは大きな違いがあり、統一された作業手順が存在せず、加工企業の発展にある程度の影響を与えている。
