精密機械部品の加工で一般的に使用される機械加工方法は部品の旋削とフライス加工であり、一部の一般的な精密部品は部品のフライス加工または旋削です。 粗切断後のワークピース全体は、実際にはワークピース自体が要求する外観とサイズに非常に近くなります。 ただし、精密な切断を行うために、ワークピースの表面にはまだかなりの余裕があります。 精密切断処理後のワークの表面はより滑らかになり、サイズはより正確になります。
通常、精密機械部品は、1 回の大まかな切断と 1 回の精密な切断プロセスを経て、ワークピースの必要な外観とサイズを実現できます。 ただし、すべてのワークピースで 1 回の切削のみが必要なわけではなく、特定のワークピースの一部の部分では複数のラフカットが必要な場合があります。 同時に、ワークピースによっては、高精度の要件がなかったり、切削量が非常に少なく、ワークピースの要件を満たすために 1 回の正確な切削だけで済む場合もあります。
精密機械部品の加工において、荒切削ではワークの取り代が多く必要となるため、精密切削に比べて大きな切削力が必要となります。 これには、機械、工具、ワークが要件を満たす必要があり、荒削りでは取り代がすぐに失われる可能性があり、加工後の表面性能が粗すぎてはなりません。
精密機械部品の精密切削では、ワークの要求を満たす表面性能と寸法精度が求められます。 したがって、精密切削に必要な切削工具も非常に鋭利である必要があり、切削量が少ないため測定精度も非常に高くなります。
携帯電話の内部にある非常に小さなナットなど、精密機械部品の加工には切っても切り離せない目に見えない部品がたくさんあります。 これらのナットは実際には携帯電話メーカーのニーズに合わせてカスタマイズされており、規格はほとんどなく、高精度の要件が求められるため、ほぼすべてが精密機械加工生産に依存しています。
