ドリルビットを研削することは始まりです
ドリル加工の前に、対応するドリルビットをシャープに選択する必要があります。正しい上角、リリーフ角、およびノミエッジベベルを維持することに加えて、シャープニングドリルビットは等しく、2つの主要な切削端の長さは平坦で、ドリルの中心線と対称であり、2つのメイン側面は、中心を容易にし、小さな穴壁の粗さを減らすために滑らかです、チゼルエッジと主な刃先を適切に修復する必要があります(最初に粉砕機を荒らし、次にオイルストーンで荒らすのが最善です)。
2. 正確なマーキングが基礎
高さの定規を使用して正確なマーキングは、最初に標準と正確さを維持する必要があります。マーキング時には、マーキング針角度とワークスクライビング平面との間の角度は40〜60度の角度を構成し、引き抜かれた線が明確で均一になるようにする。マーキング基準面の選択に注意を払うために、正確に加工される基準面は、隣接面で独自の平坦度と垂直性を確保する。穴の位置のクロスヘアが描画された後、穴の位置を描画した後、穴の位置を見つけやすくするために、クロス ラインの中心パンチを使用して中心点を突き出します(パンチポイントは小さく、方向は正確である必要があります)。
3. 正しいクランプが鍵
通常の状況では、直径が 6mm 以下の穴の場合、精度が高くない場合は、ハンドペンチを使用して加工用ワークをクランプできます。6~10mmの穴に関しては、ワークピースが滑らかな場合は、平らなペンチでクランプすることができますが、ワークピース面と掘削機のスピンドルを垂直にする必要があります。大口径の穴を開ける場合、平らなペンチはボルト圧力プレートで固定する必要があります。より大きいワークおよび10mm以上の直径のために、穴あけのための圧力版クランプ方法の使用。
4. 正確な検索が鍵
ワーククランプの終わりに、ドリルに急がず、最初に右を見つける必要があります。静的かつ動的な肯定的な発見があります。いわゆる静電気補正とは、掘削機のスピンドルの中心線とワークピースのクロスヘアの交点が揃うように、掘削機が開始される前の補正を指します。この方法は、初心者にとって安全で便利であり、把握しやすいですが、掘削機のスピンドルの揺れなどの不確実な要素のために掘削精度が低く、掘削精度が低くなります。ダイナミック検索は、掘削機が開始された直後を見つけることです。一緒に、いくつかの不確実な要素が考慮され、精度が比較的高いです。
5. 慎重なテストは、以下ではありません
検出は正確かつタイムリーに穴の精度を見つけることができるので、必要な対策を補償するために使用することができます。高い穴の場合、穴あけ、リーミング、およびリーミングが一般的に使用されます。最初のステップで小さな穴を開けた後、キャリパーを使用してベースホールの中心から参照面までの欠陥オフセットを検出し、底部の穴と野心中心の位置を測定で計算します。故障量が0.10mm以下の場合、リーミング中に、ドリルビットの上角を適切に大きくし、自動センタリングの役割を弱め、正方向でワークを適切に促進し、ドリル先端の直径を徐々に増加させて補う。故障量が 0.10mm を超える場合は、一丸ファイルを使用して下の穴の両側をトリムし、トリム部分を下穴アークのスムーズなトランジションに接続する必要があります。
