ドリルをうまく研削することが前提です
ドリル加工の前に、対応するドリルビットをシャープに選択する必要があります。正しい上角、背部角度および横端のベベル角度に加えて、2つの主要な切刃の長さはドリルビットの中心線と等しく対称であり、2つの主な背部刃面は滑らかであり、小さな穴壁の粗さを中心化し、減らすことを容易にするために、正しい研削を行うべきである。
2. 正確なスクライブが基礎
高さの定規の正確なスクライブで、まず、正しいサイズを正確に保つ必要があります。スクライブの際は、スクラッチアウル角度とワークのスクライブ平面との間に40〜60度の角度を形成し、スクライブラインを明確かつ均一にする必要があります。注意は、筆記データム平面の選択に支払われるべきです。データム平面は、隣接するサーフェスとの平坦性と垂直性を確保するために正確に処理する必要があります。穴位置のクロスカーブが引き出された後、掘削中に正しい位置を見つけるのが便利であることを確認するために、中心パンチがクロスカーブ上の中心点をパンチアウトするために適用されます。
3. 正しいクランプが鍵
通常の状況では、直径が 6mm 未満の穴の場合、精度が高くない場合は、ペンチクランプ加工品をドリル加工に使用できます。直径6~10mmの穴の場合、ワークピースが規則的な場合は、平らな鼻のペンチクランプを使用できますが、加工物の表面は掘削機のスピンドルに垂直でなければなりません。より大きな直径で穴を開ける場合、フラットノーズペンチはボルトプレスプレートで固定する必要があります。穴径が10mmを超える場合、圧力プレートクランプ方式が穴を開ける際に適用されます。
4. 正確な検索が重要なポイント
ワークピースを取り付けてクランプした後、急いでドリルを落とさせず、最初に修正してください。静的補正と動的補正があります。いわゆる静的アライメントとは、掘削機のスピンドルの中心線とワークスクロスカーブの交点が揃うように、掘削機が始まる前の位置合わせを指します。この方法は、初心者にとって安全で便利で習得が簡単ですが、掘削機のスピンドルのスイングなどの不確実な要因は考慮されないため、掘削精度は低くなります。ダイナミック検索は、ドリルマシンが正しい場所を見つけるために開始された直後です。正しい点を見つけると、いくつかの不確実な要因が考慮され、精度は比較的高い。
5. 注意深く検知することが不可欠
検出は、正確かつタイムリーに、改善するために必要な措置を取るために、穴の精度を見つけることができます。高い穴開け精度の穴には、一般的に掘削、リーミング、リーミングの加工技術を採用しています。最初のステップで穴を開けた後、キャリパーを使用して底部の穴の中心からベース平面への誤差オフセットを検出し、実際の測定を通じて底穴と理想の中心の位置を計算します。誤差が0.10mm以下の場合、リーミング中にドリルビットの上角を適切に大きくすることができ、自動センタリング効果を弱めることができ、ワークピースを右側に適切に押し込み、ドリルチップの直径を徐々にプラスサイズにして改善することができます。誤差が 0.10mm を超える場合は、丸いラスプの盛り合わせを使用して下部の穴の両側の壁をトリムし、トリム部分を下の穴の円弧の滑らかな遷移に接続する必要があります。
