穴あけの加工条件が適切かどうかは、加工精度、加工効率、試削によるドリル寿命などの要素で総合的に判断する必要があります。
1.ドリル寿命と加工効率
加工するワークの技術的要件を満たすことを前提として、ドリルビットが適切に使用されているかどうかは、ドリルビットの耐用年数と加工効率に応じて包括的に測定する必要があります。 ドリルの耐用年数の評価指標は、切断距離を選択できます。 加工効率の評価指標で送り速度を選択できます。 高速度鋼ビットの場合、ドリルビットの耐用年数は回転率の影響を大きく受け、1回転あたりの送りの影響は少なくなります。 したがって、1回転あたりの送りを増やすことで加工効率を向上させると同時に、ドリル寿命を延ばすことができます。 硬質合金ドリルビットの耐熱性は高速度鋼ビットよりも高いため、回転率はドリルビットの寿命にほとんど影響を与えません。 したがって、回転率を増加させる方法を採用して、硬質合金ドリルビットの処理効率を改善し、ドリルビットの寿命を確保することができる。
2.切削液の合理的な使用
ドリルビットの切削は狭い穴で行われるため、切削液の種類や注入方法がドリルビットの寿命や穴の加工精度に大きく影響します。 切削液は、水溶性と非水溶性の2つのカテゴリーに分類できます。 非水溶性切削液は、潤滑性、浸透性、密着性に優れ、防錆効果もあります。 水溶性切削液は、冷却性に優れ、発煙・可燃性がありません。 近年、環境保護への配慮から水溶性切削液が広く使用されています。 ただし、水溶性切削液の希釈率が悪かったり、切削液が劣化したりすると、工具の寿命が大幅に短くなりますので、使用には注意が必要です。 水溶性または非水溶性の切削液であるかどうかにかかわらず、切削液は完全に使用中の切削点に到達する必要があり、切削液の流量、圧力、ノズル数、冷却方法などを厳密に制御する必要があります。
