機械加工部品のサプライヤーとして、私は製造業における高速加工の変革的影響を直接目撃しました。 High -Speed Machiningは、高度な切削工具と高いスピンドル速度を利用して、急速なペースでワークから材料を除去する製造プロセスです。この方法は、部品を生産するのに非常に有利になるいくつかの異なる特性を提供します。
1。生産性が高い
部品の高速加工の最も重要な特性の1つは、生産性を高める能力です。従来の機械加工方法では、多くの場合、材料を削除するために複数のパスが必要です。高速加工では、高切断速度と飼料レートの組み合わせにより、1回のパスで大量の材料を削除できます。
たとえば、大規模なスケールコンポーネントを機械加工する場合トレーラーホイールハブ、高速加工は、加工時間を大幅に短縮できます。高速スピンドルは、最大40,000 rpm以上の速度で回転する可能性があり、切削工具が金属をすばやくスライスできるようにします。この急速な材料除去率は、より短い期間でより多くの部品を生産できることを意味し、製造施設の全体的な生産量を増やします。
2。上面仕上げ
高速加工は、優れた表面仕上げの部品を生産することで知られています。切断速度が高いと、切削工具がワークピースと接触する時間を短縮します。その結果、ツールがマークを離れるか、表面の不規則性を引き起こす可能性が低くなります。
それが来たらフランジパーツ、滑らかな表面仕上げは、適切な機能に重要です。フランジはタイトなシールを形成する必要があり、表面の欠陥は漏れにつながる可能性があります。高速加工により、フランジの表面に滑らかでバリや粗いエッジがないことが保証されます。これにより、パーツの美的外観が向上するだけでなく、パフォーマンスと信頼性も向上します。
3。切断力の削減
高速加工では、切断力は従来の機械加工方法と比較して大幅に減少します。切断速度が高いため、チップはワークからより簡単に脱却し、切削工具の抵抗が減少します。
低い切断力にはいくつかの利点があります。まず、切削工具の摩耗と裂傷を減らし、寿命を延ばします。これは、ツールコストを削減するのに役立つため、部品サプライヤーを加工するために特に重要です。第二に、切断力の減少は、ワークピースの変形を最小限に抑えます。薄い部品または繊細な部品を機械加工すると、過度の切断力が部品をゆがんだり曲げたりする可能性があります。高速加工により、このリスクが軽減され、部品が意図した形状と寸法を保持します。
4。タイトトレランス加工
高速加工により、非常に厳しい許容範囲を持つ部品の生産を可能にします。高速加工装置で使用される高度な制御システムは、切削工具の動きを正確に制御できます。これにより、正確で繰り返し可能な機械加工操作が可能になります。
航空宇宙や医療産業で使用されるような複雑な機械加工部品の場合、緊密な許容範囲が不可欠です。指定された寸法からのわずかな偏差でさえ、部品を役に立たない可能性があります。高速機械加工は、数マイクロメートルと同じくらいタイトな許容範囲を実現し、各部品が設計の正確な要件を満たしていることを保証します。このレベルの精度は、要求の厳しいアプリケーションに高品質の部品を生産しようとしているサプライヤーにとって重要な利点です。
5。熱の利点
加工プロセス中に、切削工具がワークピースと相互作用すると熱が生成されます。高速加工では、切断速度が高いため、熱はすぐに消散します。チップは、かなりの量の熱を運び去り、速い速度で切断ゾーンから除去されます。
この熱利点は、いくつかの方法で有益です。まず、ワークピースに熱損傷のリスクを減らします。過度の熱は、硬化や軟化など、ワークピースの材料特性の変化を引き起こす可能性があります。温度を抑えることにより、高速加工は材料の完全性を維持するのに役立ちます。第二に、切削工具が過熱しないようにするのにも役立ち、ツールの故障につながる可能性があります。
6。材料選択における柔軟性
高速加工は、金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料を処理するために使用できます。異なる材料には異なる特性があり、各材料の特定の要件に合わせて高速加工を調整できます。
たとえば、自動車および航空宇宙産業で軽量で広く使用されている金属であるアルミニウムを機械加工する場合、高速機械加工は、アルミニウムの比較的低密度と良好な加工性を利用できます。一方、高強度鋼またはチタン合金を使用する場合、これらの丈夫な材料に関連する課題を克服するために、高速加工プロセスを最適化できます。この材料選択におけるこの柔軟性により、部品のサプライヤを機械加工することで、顧客に多様な製品を提供できます。
7。自動化の互換性
High -Speed Machiningは、自動化システムと非常に互換性があります。高速加工の精度と再現性により、ロボットアームと自動化された材料処理システムとの統合に理想的な候補となります。
自動化は、部品サプライヤーの機械加工の生産性をさらに高めることができます。自動化されたシステムは、ワークピースをロードおよびアンロードし、切削工具を変更し、機械加工プロセスを監視できます。これにより、肉体労働の必要性が減り、効率が向上し、人為的誤りのリスクが減ります。さらに、自動化により継続的な動作が可能になり、24時間365日のパーツの生産が可能になります。
8。環境に優しい
今日の製造業では、環境への考慮事項がますます重要になっています。 High -Speed Machiningは、いくつかの環境上の利点を提供します。切断力の減少と効率的な材料除去は、加工プロセス中に消費されるエネルギーが少ないことを意味します。さらに、ツール寿命が長くなると、廃棄された切削工具から生成される廃棄物の量が減少します。
高速の機械加工を採用することにより、部品サプライヤーは運用効率を改善するだけでなく、より持続可能な製造業に貢献できます。
結論
High -Speed Machiningは、部品サプライヤーを加工するための非常に魅力的なオプションとなる多数の特性を提供します。生産性と優れた表面仕上げから緊密な耐性の機械加工や環境への親しみやすさまで、高速加工の利点は多数あります。
高品質の機械加工部品の市場にいる場合は、調達ディスカッションについてお問い合わせください。私たちは、高速機械加工の利点を活用して、特定のニーズを満たす可能性のある製品を提供することに取り組んでいます。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- König、W。、＆Tönshoff、HK（1992）。高速加工。 Springer -Verlag。
